1. Gieten: Het gieten van badkuipen, doucheruimtechassis, achterpanelen en andere sanitaire artikelen wordt meestal gevormd door blister- of composietplaten van kunststof. Omdat badkuipen en andere producten een complex uiterlijk hebben en een diepe vormhoogte hebben, worden ze gebruikt door gewone verpakkingsmaterialen. De materialen en machines zijn moeilijk om aan de procesvereisten te voldoen, dus de selectie van geschikte platen en de selectie van geschikte apparatuur vormen de basis voor uitstekend sanitairgieten.
2. Vellen: Kunststofplaten voor het vormen van sanitair gebruiken voornamelijk pure acryl (chemische naam methylmethacrylaat) materialen of A BS composietmaterialen, evenals nieuw ontwikkelde thermoplastische materialen. De speciale acryl blad dat wordt gebruikt voor sanitair heeft een uitstekende oppervlakteafwerking, de slijtvastheid is gelijk aan aluminium, het is niet gemakkelijk te krassen en het is gemakkelijk schoon te maken, en als er per ongeluk krassen op het oppervlak optreden, gebruik dan gewoon een polijstmiddel, u kunt snel en gemakkelijk repareren en herstellen.
3. Schimmel: ontwerp en verwerk bij de daadwerkelijke productie eerst de blistervormvorm volgens de ontwerptekeningen of daadwerkelijke monsters van sanitairvormgeving. Kunststof vormmallen gebruiken over het algemeen mallen van aluminiumlegering of hars. Mallen van aluminiumlegeringen hebben een lange levensduur, goede proceseigenschappen en een hoge oppervlakteafwerking. Vanwege de hoge kosten en de lange verwerkingscyclus is de toepassing van conventionele sanitairproducten echter aan bepaalde beperkingen onderhevig.
4. Vacuümvormen: verwarm het gesneden vel zoals vereist in de oven van de blistervormmachine om de acrylplaat zacht te maken, de algemene temperatuur is 180-220 graden en het samengestelde vel is over het algemeen 140-190 graden) Het verzachte vel is mechanisch In de mal gedrukt, onder de voorwaarde van in-mold afdichting, door middel van perslucht of vacuüm blazen en zuigen, wordt het vel thermisch uitgerekt en vervormd en geadsorbeerd op de malwand. De koelventilator wordt gestart volgens de tijd om het vel hard en gevormd te maken en vervolgens uit de vorm te halen. Het product wordt eruit gehaald.